各種纖維織物在溢流機上染色時，不論是在常溫(100℃)還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。形成折印的因素主要有：

1、紡紗織造上的潛在因素

例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會直接影響后道工序。

在濕熱處理過程中，往往因纖維(紗線)的收縮不同麗形成折印。所以，克服折印，織物最好要經過絲光和預縮處理，尤其是絲光后使棉纖維分子重排，結晶度提高，以減少因紡紗織造引起的折印。

2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致

有時織物雖在前處理后加了一道預定形，但有時仍殘留著應力，尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著

1一沸水改縮；2一熱空氣收縮【190℃×15 min)；3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min，錦綸66和滌綸為130℃×3 min)

筆者認為，染色之前進行預定形是一種辦法。但實踐證明，預定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外，如果條件具備，可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工，效果則更好。

3、染色浴比太小

在國產的溢流機上染色，浴比一般控制在1：12～15。如質量為280∥1112的T／C(65：35)混紡織物能染100 k∥管的話，厚度、密度和門幅相近的純滌綸織物的質量往往只有180g／m2左右，只能染65 kg／管。

總之，應盡可能使每管織物長度控制在350—400 ITI，其運轉周期大致與理論數相吻合(即1r／min)。機器的設計容量和循環功能有時是不符的，多數染機一般都在o．5 r／rain左右，如果在l r／(3～4)rain顯然浴比太小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。

4、升／降溫速度過快

在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。

當然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度，以縮短加工時間。有時為了加快升降溫速度，但又要防止折印，染色時除加入勻染劑外，還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g／L，通過降低織物剛性，改善柔軟度，減少染色時產生折痕的幾率。如滌／棉和滌／滌超細纖維制成的仿革類厚織物，除了選擇ANOCRON(安諾其)超細纖維專用分散染料系列外，為了防止在溢流染色時形成折印，可在染浴中添加上述兩種助劑。

這類助劑品種較多，選用時要注意：

①和染料的親和性與混用性；染者無疆編輯整

②要求低泡或無泡，以防止堵布或多耗消泡劑；

③要耐高溫和弱酸性介質；

④需經試驗后擇用。

5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻

實踐證明，無論何種織物，從前處理開始到染色結束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進行清洗，否則堆積在機內非常熱的織物，瞬間遇冷會形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。染者無疆編輯整理

因此，終止染色后不要急于排液，而應在織物運行中先逐步加入冷水至溢出染機后，流動水洗片刻，待織物和機體的溫度都有所下降后再排液，甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機還可減少“松板印”的產生。冷熱緩沖有利于染色加工。

6、加工設備的合理選擇

能采用平幅設備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設備，應根據織物的性能和最終用途來選擇。

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